在工廠車間里,一臺(tái)機(jī)械臂正與工人并肩工作:當(dāng)工人拿起零件時(shí),機(jī)器人自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)配合裝配;在手術(shù)室中,機(jī)械手根據(jù)醫(yī)生的手勢(shì)指令精準(zhǔn)遞送器械;在農(nóng)田里,協(xié)作機(jī)器人以0.05毫米的精度完成幼苗嫁接,效率超越人工三倍以上……這些場(chǎng)景已非科幻電影,而是當(dāng)下“人機(jī)協(xié)作”的真實(shí)寫照。
一、人機(jī)協(xié)作的核心:互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)的融合
人機(jī)共生并非機(jī)器取代人類,而是通過(guò)科學(xué)分工實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。這一理念揭示了協(xié)作的本質(zhì):
- 人類的不可替代性:創(chuàng)造力、情感理解、復(fù)雜決策能力,例如汽車工程師專注新車設(shè)計(jì)研發(fā);
- 機(jī)器人的核心價(jià)值:處理高強(qiáng)度重復(fù)任務(wù)(如焊接、搬運(yùn))、超精度作業(yè)(±0.02mm重復(fù)定位精度)及危險(xiǎn)環(huán)境操作。
越疆智能機(jī)器人CR系列協(xié)作機(jī)械臂搭載“電子皮膚”和碰撞避障技術(shù),當(dāng)工人靠近時(shí)自動(dòng)降速或暫停,確保安全距離內(nèi)人機(jī)無(wú)縫配合。這種設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人需物理隔離的限制,使人類從“操作員”轉(zhuǎn)型為“決策者”。
二、技術(shù)驅(qū)動(dòng):讓協(xié)作更自然、更智能
實(shí)現(xiàn)高效協(xié)作需攻克三大技術(shù)關(guān)隘:
- 交互方式的革新
越疆智能機(jī)器人通過(guò)拖動(dòng)示教和圖形化編程,讓工人無(wú)需代碼知識(shí)即可調(diào)整任務(wù)。在TCL空調(diào)生產(chǎn)線中,工人通過(guò)手勢(shì)指令讓CR機(jī)器人完成精密檢測(cè),8秒下線一臺(tái)空調(diào),準(zhǔn)確率達(dá)100%。
- 感知與決策的進(jìn)化
融合AI視覺(jué)與力控技術(shù),機(jī)器人可動(dòng)態(tài)適應(yīng)環(huán)境。例如在汽車車身打磨場(chǎng)景中,越疆機(jī)器人通過(guò)柔順力控算法自動(dòng)貼合曲面,無(wú)需精確定位夾具;其焊接工藝包更支持電弧跟蹤、斷弧重啟等智能響應(yīng)。
- 群體協(xié)作的突破
在某工廠,3臺(tái)越疆CR10機(jī)器人服務(wù)10臺(tái)設(shè)備,同步完成PCB分板、測(cè)試、貼標(biāo)任務(wù)。這種多機(jī)協(xié)同依賴云端任務(wù)調(diào)度系統(tǒng),將孤立設(shè)備整合為有機(jī)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。
三、協(xié)作模式的跨行業(yè)實(shí)踐
不同領(lǐng)域?qū)θ藱C(jī)協(xié)作提出差異化需求,催生出多元化模式:
- 工業(yè)制造:柔性生產(chǎn)的破局者
面對(duì)多品種、小批量訂單,越疆MG400桌面機(jī)器人以A4紙占地面積實(shí)現(xiàn)雙機(jī)協(xié)同搬運(yùn),使軸套加工線換產(chǎn)周期縮短80%。在霍尼韋爾樓宇生產(chǎn)線中,CR10A機(jī)器人以0.02mm精度取放零件,達(dá)成100%生產(chǎn)一致性。
- 醫(yī)療健康:精準(zhǔn)與安全的守護(hù)者
手術(shù)機(jī)器人通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)和指尖力控裝配技術(shù),完成0.07毫米間隙的精密器件組裝(如心臟支架),降低醫(yī)生操作疲勞度。
- 農(nóng)業(yè)與服務(wù):效率與體驗(yàn)的重構(gòu)者
數(shù)字農(nóng)場(chǎng)中,越疆 Nova 協(xié)作機(jī)器人和 MG400 桌機(jī)器人配合,以 ±0.05mm的工業(yè)級(jí)精度,實(shí)現(xiàn)番茄苗高質(zhì)量嫁接自動(dòng)化,效率是熟練工人的三倍以上,并顯著減少病害,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的大幅增長(zhǎng)。

未來(lái)趨勢(shì)已初現(xiàn)端倪:
- 認(rèn)知協(xié)作升級(jí)
大模型正賦予機(jī)器人“場(chǎng)景理解力”。如越疆研發(fā)的AI視覺(jué)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)分析工件表面瑕疵類型,自主切換打磨策略。
- 生態(tài)化協(xié)作網(wǎng)絡(luò)
5G與物聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)機(jī)器人成為智能節(jié)點(diǎn)。某金屬加工廠采用“越疆機(jī)器人+AGV”組合,一臺(tái)智能復(fù)合機(jī)器人服務(wù)14臺(tái)CNC機(jī)床,節(jié)省4名人力。
結(jié)語(yǔ):協(xié)作的終極目標(biāo)是“人機(jī)共生”
當(dāng)越疆機(jī)器人在央視鏡頭下演奏大提琴,或與學(xué)子共舞《開學(xué)第一課》時(shí),我們看到的不僅是技術(shù)展示,更是一種隱喻:智能機(jī)器人正從“工具”蛻變?yōu)?ldquo;伙伴”。
張進(jìn)的觀點(diǎn)或許最能概括未來(lái)圖景:“人類的靈活性、創(chuàng)造力與機(jī)器的高速計(jì)算、自動(dòng)化能力,將形成良性循環(huán)——人類推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,技術(shù)反哺人類釋放更高價(jià)值。” 在協(xié)作中重塑邊界,在共生中相互成就,這或許是人機(jī)關(guān)系的終極答案。